در دنیای فلزکاری، فرآیندهای برش به عنوان ابزار دقیقی که اشکال مختلف فلز را شکل می دهند، عمل می کنند.تراشیدن فلز به عنوان یک روش آزموده و به طور گسترده ای استفاده می شود. اما چه چیزی آن را منحصر به فرد می کند؟ چگونه آن را با فناوری های مدرن مانند برش لیزر و برش پلاسما مقایسه می کند؟ این مقاله اصول برش فلز و مزایای مقایسه ای آن را بررسی می کند.
برش فلز شامل اعمال نیروی برش قوی برای جدا کردن مواد فلزی در امتداد خطوط مستقیم از قبل تعیین شده است.دو تیغ تیز را تصور کنید که یک تیغ بالا و یک تیغ پایین در کنار هم کار می کنند تا با قدرت مکانیکی یا هیدرولیکی به طور تمیز از فلز برش دهند.در حالی که در اصل شبیه قیچی های معمولی هستند، ماشین های تراش صنعتی به طور قابل توجهی قدرت بیشتری را ارائه می دهند.
برش فلزی گاهی اوقات با برش در حال حرکت اشتباه گرفته می شود، اگرچه آنها اساساً متفاوت هستند. برش از تیغه های مستقیم بهینه شده برای برش خطی استفاده می کند.در حالی که برش میله استفاده می کند از قالب های سفارشی برای هندسه های پیچیده از طریق پرتابانتخاب بین آنها بستگی به الزامات شکل خاص دارد.
این فرآیند شامل کنترل دقیق است: ورق های فلزی بر روی یک میز کار بین تیغه های پایین ثابت و حرکت پذیر بالا قرار می گیرند.تنظیم مهم تنظیم شکاف تیغه برای مطابقت با ضخامت مواد استپس از محکم کردن فلز برای جلوگیری از حرکت، سیستم های هیدرولیکی یا مکانیکی تیغه بالایی را با نیروی کافی به سمت پایین حرکت می دهند تا برش کامل شود.ابزار برش دستی برای عملیات کوچکتر در دسترس است.
برای تولید انبوه، ورق های متعدد می توانند به طور همزمان جمع و قطع شوند، اگرچه این نیاز به تجهیزات با ظرفیت بالاتر دارد.بعضی از ماشین های تراشنده در صورت لزوم می توانند برش زاویه ای را انجام دهند.
صنعت فلزکاری تکنیک های برش متعددی را ارائه می دهد که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند:
این روش از پرتو های لیزر با انرژی بالا برای ذوب کردن، تبخیر یا حذف فلز در امتداد مسیرهای کنترل شده توسط CNC استفاده می کند.به خصوص برای مواد نازک و الگوهای پیچیدهبا این حال، این معمولا گران تر و آهسته تر از تراشیدن است.
برش پلاسما از یک قوس با دمای بالا برای ذوب فلز استفاده می کند در حالی که یک جت گاز مواد ذوب شده را از بین می برد.برای فلزات ضخیم مقرون به صرفه است اما ممکن است به دلیل تحریف گرما، دقت مواد نازک را به خطر بیندازد..
این فرآیند برش سرد با استفاده از آب با فشار بالا (اغلب با مواد خیس کننده) از مناطق تحت تاثیر گرما اجتناب می کند و آن را برای فلزات حساس به گرما ایده آل می کند.برای برش مستقیم ساده آهسته تر و گران تر است.
تراش به طور تدریجی فلز را با تیغه های دندان دار برش می دهد اما آهسته تر و دقیق تر از تراش است. چرخش فلز را در برابر ابزار برش، عمدتا برای قطعات استوانه ای، می چرخاند.
شعله های سوخت اکسیژن فلز را به نقاط احتراق گرم می کنند، و سپس جت های اکسیژن برای سوزاندن از طریق مواد استفاده می شود. برای اشکال ضخیم یا پیچیده استفاده می شود، این کندتر و کمتر دقیق تر از برش است.
- حداقل زباله:شکاف های تنگ تیغه مانع از از دست دادن مواد می شود، برخلاف روش های تولید تراشه یا slag.
- کارایی برش مستقیم:سرعت و دقت بالاتر برای برش خطی در مقایسه با فرآیندهای حرارتی.
- لبه هاي پاک:به صورت صاف تر نسبت به روش های میخ یا حرارتی تولید می کند و پس از پردازش را کاهش می دهد.
- سرعت:یکی از سریع ترین روش ها، به ویژه برای پردازش دسته.
- بهره وری از هزینه:هزینه های عملیاتی پایین تر از سیستم های لیزر یا جت آب.
- تنوع مواد:موثر برای فلزات نرم (به عنوان مثال آلومینیوم) و فلزات سخت (به عنوان مثال فولاد) بدون آسیب حرارتی.
- تماميت ساختاري:نیروی مکانیکی، برخلاف تکنیک های مبتنی بر گرما، خواص مواد را حفظ می کند.
- تشكيلات بور:ممکن است برای لبه های صاف نیاز به پاک کردن پوست داشته باشد.
- نتایج وابسته به مواد:فلزات سخت یا شکننده ممکن است لبه های نامنظم داشته باشند.
تراشیدن فلز همچنان یک فرآیند حیاتی در ساخت فلز است، که کارایی بی نظیر برای برش مستقیم با حداقل اتلاف را ارائه می دهد. در حالی که روش های جایگزین در سناریوهای خاص برتری دارند،بهره وری از هزینه و سرعت برش آن را برای تولید حجم بالا ضروری می کنددرک قابلیت های آن تضمین می کند که بهترین انتخاب در میان فن آوری های برش باشد.
